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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒溫度須知
在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒時(shí)，一般情況下，火焰溫度較熟料煅燒溫度高約300-500℃以上，而熟料的燒成溫度與熟料構(gòu)成有聯(lián)系，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯企業(yè)內(nèi)的多位專家經(jīng)過試驗(yàn)研究證明，熟料中C3S越高，煅燒溫度越高。熟料中C3S每增加1%，在1300攝氏度以上增加4.15℃。而C3S和C4AF高，則意味著煅燒溫度下降。式中C4AF每下降1%，意外著降低12.64℃。
總體來說，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒溫度提高幫助增加C3S的數(shù)量和熟料強(qiáng)度，相應(yīng)減少fCaO的數(shù)量。
熔體的液相量。熔體量和熟料屬性、含量有聯(lián)系，影響熟料內(nèi)C3S、C2S以及fCaO的礦物數(shù)量，同時(shí)影響結(jié)粒以及陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯皮性能。在熟料煅燒的時(shí)候，專家經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，熔體量與Al2O3、Fe2O3、MgO含量有關(guān)。總體來說，熔體量越多，C2S與fCaO結(jié)合生成C3S就越容易，則熟料中的fCaO的數(shù)量就越少。若熔體量越多，易掛窯皮，生成的熟料較致密，易結(jié)大塊，fCaO含量低，熔體量過少，易生成細(xì)粒熟料，不易掛窯皮，fCaO含量高，合適的熔體量為23%-30%。
在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，熔體量與溫度有關(guān)，溫度越高，熔體量就越多，則fCaO量就減少。
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