冶金化工回轉(zhuǎn)窯簡介：
冶金化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩
土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
冶金化工回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：
新型的冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。
1、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；
2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；
3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；
4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；
5、采用液壓擋輪
6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；
7、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。
固德冶金化工回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)車間：
冶金化工回轉(zhuǎn)窯的檢修技巧：
冶金化工回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，關(guān)鍵取決于其設(shè)備狀況。由于設(shè)備運轉(zhuǎn)一定周期后，就要進行不同程度的大修或檢修。保證化工回轉(zhuǎn)窯的大修檢修質(zhì)量，是保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行的前提�；せ剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的大修主要包括：筒體部分；內(nèi)襯部分；機械支承、傳動部分；窯線調(diào)整；輔機收塵部分等。各部分的修理都要嚴格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進行，達到修理標準。其中保證窯體的直線度、內(nèi)襯質(zhì)量和機械部分運行的平穩(wěn)性是檢修的關(guān)鍵。
冶金化工回轉(zhuǎn)窯筒體部分的修理關(guān)鍵在以下方面：筒體對接的直線度；焊縫的焊接質(zhì)量；筒體彎曲、矢圓、損壞部位的校正和挖補質(zhì)量等等。內(nèi)襯修理關(guān)鍵在于灰漿和混壤土配制質(zhì)量；砌筑和澆注質(zhì)量；各環(huán)段接茬處及擋磚圈質(zhì)量等。
冶金化工回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格 |
直徑 |
長度 |
主要技術(shù)性能 |
傳動 |
設(shè)備 |
||||
|
處理 |
斜度 |
支承數(shù) |
轉(zhuǎn)速 |
減速機 |
電機功率 |
||||
|
φ2.1x30m |
2100 |
30000 |
70 |
3-5 |
3 |
0.1-1.05 |
ZQ75 |
22 |
74 |
|
φ2.1x34.5m |
2100 |
34500 |
74 |
3-5 |
3 |
0.1-1.05 |
ZQ75 |
22 |
76 |
|
φ2.4x34m |
2400 |
34000 |
88 |
3-5 |
3 |
0.105-1.05 |
ZQ75 |
30 |
102 |
|
φ2.4x35m |
2400 |
35000 |
90 |
3-5 |
3 |
0.105-1.05 |
ZQ75 |
30 |
103 |
|
φ2.84x44m |
2840 |
44000 |
300 |
3-5 |
3 |
0.3-1.2 |
ZS145 |
45 |
176 |
|
φ3.2x52m |
3200 |
52000 |
1000 |
3-5 |
3 |
0.6-3.1 |
ZL-130-15 |
125 |
307 |
|
φ3.3x50m |
3300 |
50000 |
1200 |
3-5 |
3 |
4.44 |
ZSY995-40VIB |
160 |
320 |
|
φ3.5x52m |
3500 |
52000 |
1300 |
3-5 |
3 |
0.46-1.38 |
ZSN4-280-21B |
160 |
330 |
1、清洗地腳螺栓
①用鋼絲刷或砂布除掉地腳螺栓桿上的銹（出廠前沒有涂防銹漆的）。
②用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。
③出廠前陶粒砂回轉(zhuǎn)窯已涂防銹油的，亦采用火燒，然后用水和棉紗擦凈。
2、清洗底座
①用掃把、木片把鋼底座上的泥土、灰塵清除掉，再用棉紗擦凈。
②用鋼絲刷、砂布等將鋼底座底面的銹清除干凈。
③用洗油或除漆劑把鋼底座的上表面與軸承座接觸部位的防銹油或油漆洗掉擦凈。
3、清洗托輪和托輪軸
①用除漆劑清除托輪表面的防銹漆，再用洗油清洗擦凈。
②用竹片或木片將托輪軸上的防銹油刮掉，再用洗油清洗擦凈。
4、清洗回轉(zhuǎn)窯支撐裝置
①解體支撐裝置，由于同一臺陶粒砂回轉(zhuǎn)窯相同規(guī)格的支撐裝置最少有四個，多的可達十幾個，組成支撐裝置的零件較多，且相同規(guī)格、形狀的零件也很多。為避免混亂，拆卸時要做好編號，必要的相關(guān)件打上組對標記。
②用毛刷、泡沫塑料或棉紗清洗解體的零件。殼體內(nèi)清洗后應(yīng)用白布擦凈，條件允許可將白面調(diào)制成面筋，再用面筋把殼體內(nèi)粘凈。
③清洗支撐裝置的殼體時，應(yīng)當檢查殼體內(nèi)油漆是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落應(yīng)給予補刷油漆。 本文鏈接:
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