鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯介紹：
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯選用鋼板制成的一個(gè)圓筒，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鑲有耐火磚襯材料，沿爐體長度方向分為干燥、加熱、還原和冷卻四個(gè)不同帶。因?yàn)榧訜崤c還原所用燃料的不同，所以回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時(shí)，窯體的結(jié)構(gòu)就比使用固體燃料復(fù)雜。
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作原理：
鏡鐵礦在回轉(zhuǎn)窯干燥帶和預(yù)熱帶被逆向流動(dòng)的熱氣流干燥和加熱，并隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前移動(dòng)，被加熱的鏡鐵礦進(jìn)入還原帶與還原煤氣（或煤）反應(yīng)生成磁性鐵礦，然后在冷卻帶被煤氣冷卻，從排礦端排出。鏡鐵礦在爐內(nèi)一般停留3～4h。爐內(nèi)物料充填系數(shù)為20%～25%。
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及作用：
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。
1、窯筒體部分
窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，是由鋼板卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上，沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個(gè)矩形輪帶，它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。
2、大齒圈裝置
窯筒體上固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，這種大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)可以使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。
3、傳動(dòng)裝置
傳動(dòng)裝置系統(tǒng)采用單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)，由一臺(tái)或兩臺(tái)主傳動(dòng)電機(jī)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)由主電動(dòng)機(jī)、主減速器、小齒輪組成，輔助傳動(dòng)設(shè)備等。輔助傳動(dòng)設(shè)備電源為保安電源或自帶發(fā)電機(jī)，以便于安裝、維修、耐火材料干燥及主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，窯筒體冷卻過程中防止窯筒體彎曲變形。輔助電動(dòng)機(jī)上配有制動(dòng)器，防止窯在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后在物料、窯皮的偏重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)。
4、支承裝置
1） 支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對(duì)窯筒體起定位作用。支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔支承裝置的設(shè)計(jì)更加合理，保證回 轉(zhuǎn)窯安全平穩(wěn)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
2） 支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對(duì)于大型回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組一般采用滑動(dòng)軸承，由托輪、托輪軸、軸瓦、球面瓦及軸承座等組成。每個(gè)軸承座中裝有兩個(gè)熱電阻，分別檢查潤滑油的油溫和軸瓦的溫度。
5、擋輪裝置
擋輪按其受力情況及作用原理，可分為機(jī)械擋輪和液壓擋輪二種。大型回轉(zhuǎn)窯多采用液壓擋輪。
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：
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規(guī)格（米）
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Φ1.4×33
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Φ1.6×36
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Φ1.8×32
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Φ2×30
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Φ2.2×36
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產(chǎn)量（噸／天）
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40.8
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48
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60
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67
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84
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窯體斜度（%）
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4
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4
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4
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4
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4
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支承數(shù)（個(gè)）
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3
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3
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3
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3
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3
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擋輪形式
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機(jī)械
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機(jī)械
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機(jī)械
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機(jī)械
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機(jī)械
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窯體轉(zhuǎn)速（分）
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0.26-2.16
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0.16-1.68
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0.155-1.55
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0.148-1.48
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0.156-1.56
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電機(jī)功率
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18.5
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18.5
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22
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22
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30
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減速器
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ZS900
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ZS900
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ZS100
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ZS1100
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ZS1100
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總速比
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重量
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47.68
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51.3
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76.8
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83.6
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93.8
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鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的日常維護(hù)：
1、軸承 冶金回轉(zhuǎn)窯的軸承背負(fù)機(jī)器的悉數(shù)負(fù)荷，所以杰出的光滑對(duì)軸承壽數(shù)有很大的聯(lián)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽數(shù)和作業(yè)率，因此需求寫入的光滑油有必要清洗，密封有必要杰出，本機(jī)器的首要注油處（1）轉(zhuǎn)變軸承（2）軋輥軸承（3）一切齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面．
2、新設(shè)備的輪箍容易發(fā)作松動(dòng)有必要常常進(jìn)行查看．
3、注意機(jī)器各部位的作業(yè)是不是正常．
4、注意查看易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意替換被磨損的零件．
5、放活動(dòng)設(shè)備的底架平面，應(yīng)出去塵埃等物避免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，致使發(fā)作嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即泊車查看緣由加以消除．
7、轉(zhuǎn)變齒輪在作業(yè)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即泊車查看，并消除.
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯安裝試車:
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)：
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