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氧化鋅回轉(zhuǎn)窯熱膨脹差是什么情況？
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中所產(chǎn)生的高溫會降低耐火材料的性能，受到的影響是由窯體的膨脹度與襯體帶來的。由于產(chǎn)生的高溫在整個過程當中是直接影響到整個氧化鋅的燒成，所以說在這個過程中是很容易形成熱膨脹差的。
雖然說高溫利于氧化鋅的燒成，但它也會降低耐火材料的性能，并且對耐火材料的侵蝕也會加速。這樣會導致耐火材料發(fā)生損壞現(xiàn)象，從而影響到耐火材料的壽命。所以，為了取代傳統(tǒng)上所采用的傳統(tǒng)材料氧化鋅預分解窯一定要使用一系列的新型耐火材料。比如說：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燒成帶的正火點部位就需要使用到高級鎂質(zhì)的耐火材料，這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃情況下和鎂鉻磚或者是優(yōu)質(zhì)的無鉻堿性磚直接進行結(jié)合。
當高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時候，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體會產(chǎn)生很大程度的變形，從而在窯體與耐火材料之間產(chǎn)生熱膨脹差。在一些情況下，產(chǎn)生的這種差異能夠使筒體與耐火磚之間出現(xiàn)較大的空隙，導致耐火材料發(fā)生松動，再由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中筒體與窯襯產(chǎn)生相對運動，從而使耐火材料受到磨損。
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