一般情況下,赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料最容易損壞的部位就是燒成帶末端,即回轉(zhuǎn)窯不穩(wěn)定而浮窯皮變化頻繁的位置。實(shí)踐證明,這以位置不宜使用堿性耐火材料,特別是鎂鉻磚損壞最快,而應(yīng)采用耐磨且抗熱抗震性好的耐火磚。其位置的確定,實(shí)際上就是確定窯內(nèi)燒成帶的長度。對(duì)于同一窯型,同一燃燒器下燒成帶的長度,在實(shí)際生產(chǎn)中是變化的,確定并控制好燒成帶的長度需注意以下三點(diǎn):
(1)根據(jù)投料量確定燒成帶的長度
投料量的多少與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快慢、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高低以及高嶺土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沿窯長度方向上的分布有關(guān),實(shí)踐證明在同一條件下,投料量越大,窯內(nèi)主窯 皮則越短,浮窯越少,即燒成帶也越短。在高嶺土回轉(zhuǎn)窯投料量達(dá)到最大的時(shí)候,記錄下燒成帶的長度。
(2)根據(jù)不同的物料質(zhì)量確定燒成帶的長度
觀察同以狀態(tài)的熟料質(zhì)量對(duì)應(yīng)的燒成帶長度,可以發(fā)現(xiàn),熟料飽和比越高、液相量越少,則燒成帶越短,反之越長。
(3)根據(jù)不同的煤粉質(zhì)量確定燒成帶長度
配料中有時(shí)煤灰變化較大,同以條件下煤灰粉越大,生料飽和比越高、液相出現(xiàn)越晚,燒成帶也越短。
通過上述分析,得到一族長短不同的數(shù)據(jù),在這組數(shù)據(jù)中取得生產(chǎn)工藝正常,熟料質(zhì)量合格情況下,投料量最多、熟料飽和比最高煤灰粉最大的時(shí)候,赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯燒成帶的長度為耐火材料的砌筑長度。一般情況下,上述各條件不能在生產(chǎn)過程中同時(shí)出現(xiàn),此時(shí)可取上述測得的最短的燒成帶長度。這一長度會(huì)比上述3個(gè)條件同時(shí)具備的長度長一些。實(shí)踐中赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯要靠噴煤管的內(nèi)外移動(dòng)及火焰形狀的調(diào)整得到補(bǔ)償,從而保證赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚的使用壽命。
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