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    環(huán)形雙膛石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝流程包括加料、煅燒、出料。下面由東方粉體做詳細(xì)的講解：
    加料的工藝流程為：窯頂料倉(cāng)的石灰石經(jīng)溜槽分別送入兩個(gè)窯膛的頂部。通過(guò)設(shè)在兩個(gè)溜槽上閘板的順序關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)窯膛的加料。料倉(cāng)容積約6m2。兩個(gè)窯膛為定期交替加料，因此上述設(shè)備為定期間斷工作。

    石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成石灰石向石灰的轉(zhuǎn)化過(guò)程。石料的最后頂端開(kāi)始到燃燒噴槍出口為預(yù)熱帶，噴槍出口帶鏈接通道處為煅燒帶，鏈接通道開(kāi)始到石灰石卸出機(jī)構(gòu)止為冷卻帶。
    石灰回轉(zhuǎn)窯窯膛煅燒并冷卻好的成品石灰，由八個(gè)位于窯膛底部的卸料平臺(tái)以及兩個(gè)卸料閥進(jìn)入窯底料倉(cāng)待出。
    石灰回轉(zhuǎn)窯窯底料倉(cāng)的成品石灰通過(guò)窯振動(dòng)出料機(jī)、大傾角皮帶送至成品振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)篩分并破碎。篩分破碎后粉灰通過(guò)溜槽粉灰倉(cāng)，塊灰由皮帶送至成品倉(cāng)儲(chǔ)存。各振動(dòng)設(shè)備均采用密封，防止揚(yáng)塵。
    出料系統(tǒng)成品平均流量為25t/h，各設(shè)備具備生產(chǎn)能力應(yīng)留有適當(dāng)余量。
    個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)粉灰除塵裝置。

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