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水泥煅燒窯余熱鍋爐的有關(guān)實(shí)施措施
    水泥煅燒窯余熱專用鍋爐是各大電站中必用的主要設(shè)備，影響到水泥生產(chǎn)線所有設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行。依照國內(nèi)已投產(chǎn)運(yùn)行的十多臺(tái)熱鍋爐日常運(yùn)行情況，對余熱鍋爐相關(guān)問題還應(yīng)該具體的分析研究后確定相應(yīng)的實(shí)施方案：

(1)余熱鍋爐最小換熱溫差的選取
    余熱鍋爐最小換熱溫差不但影響著鍋爐的造價(jià)，而且還影響著主蒸汽壓力和溫度，并影響到發(fā)電熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率和電站裝機(jī)容量(蒸汽產(chǎn)量)、汽輪機(jī)組型式及實(shí)際運(yùn)行發(fā)電功率。
(2)鍋爐本體汽水循環(huán)方式的選擇
   鍋爐本體汽水循環(huán)方式有自然循環(huán)、控制循環(huán)、自然與控制混合循環(huán)三種方式，采用何種循環(huán)方式，對鍋爐結(jié)構(gòu)型式、投資、運(yùn)行成本、運(yùn)行管理、事故處理措施有重要影響。
(3)鍋爐本體漏風(fēng)
    窯尾SP余熱鍋爐爐內(nèi)廢氣壓力通常為-5000~-7000Pa，那么高的負(fù)壓，如果鍋爐密封不好會(huì)使大量冷風(fēng)漏入爐內(nèi)混入窯尾廢氣，這樣會(huì)使鍋爐產(chǎn)汽量或熱水溫度下降，重要的是將影響水泥煅燒窯的運(yùn)行、降低窯的熟料產(chǎn)量、增加窯尾高溫風(fēng)機(jī)的電耗，嚴(yán)重情況時(shí)水泥煅燒窯將吧被迫停窯或者將SP爐退出水泥煅燒窯導(dǎo)致不能投入運(yùn)行。
    在鍋爐爐內(nèi)廢氣負(fù)壓很高的條件下，如果不能從根本上―鍋爐本體總體結(jié)構(gòu)型式―采取防漏措施而仍采用一般鍋爐的密封結(jié)構(gòu)是不能解決漏風(fēng)問題的。
(4)鍋爐磨損
    窯頭熟料冷卻機(jī)余熱鍋爐，因冷卻機(jī)排出的廢氣含有硬度很高的水泥熟料粉塵，對鍋爐受熱面管子的磨損很快。因此，AQC鍋爐必須采取適當(dāng)?shù)�、有效的防磨措施包括：采用適當(dāng)?shù)氖軣崦娼Y(jié)構(gòu)型式、合適的廢氣流速及受熱面管節(jié)距、防磨板片的材質(zhì)及型式、廢氣預(yù)收塵措施等。如果AQC爐防磨措施不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐不可以正常投入運(yùn)行，嚴(yán)重的導(dǎo)致鍋爐受熱面管子全部報(bào)廢。
(5)鍋爐積灰、清灰、出灰
    水泥煅燒窯窯尾預(yù)熱器排出的廢氣含塵濃度通常在70~120g/Nm3，廢氣進(jìn)入窯尾SP鍋爐后會(huì)產(chǎn)生積灰的問題。當(dāng)鍋爐后積灰嚴(yán)重，在鍋爐廢氣阻力增加而影響水泥回轉(zhuǎn)運(yùn)行的同時(shí)，影響鍋爐的產(chǎn)汽量或熱水溫度即影響電站發(fā)電功率。因此應(yīng)在確定鍋爐受熱面型式、廢氣流速、受熱面管節(jié)距、鍋爐總體結(jié)構(gòu)型式時(shí)考慮防積灰的措施。
(6)鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)型式、換熱系數(shù)、廢氣流速的選取
    鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)型式、換熱系數(shù)、廢氣流速的選取是決定鍋爐諸如：實(shí)際產(chǎn)汽量、蒸汽溫度、熱水溫度、積灰速度、鍋爐廢氣阻力、磨損速度等技術(shù)參數(shù)的主要因素。
(7)鍋爐總體結(jié)構(gòu)型式
    根據(jù)余熱鍋爐的廢氣流向，水泥窯余熱鍋爐分為臥式、立式、立臥式三種結(jié)構(gòu)方式。臥式鍋爐是指鍋爐結(jié)構(gòu)型式適合于廢氣水平方向流動(dòng)，立式鍋爐適合于廢氣垂直方向流動(dòng)。采用何種結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝流程布置及允許余熱鍋爐安裝時(shí)占用的地面和空間等因素來確定。但無論采用何種結(jié)構(gòu)方式，立式結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐其占地小、便于與水泥窯生產(chǎn)流程相結(jié)合及傳熱過程中爐內(nèi)廢氣溫度場與受熱面管子內(nèi)汽水溫度場相吻合從而更能充分有效發(fā)揮受熱面的換熱作用、實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中能夠保證鍋爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的特點(diǎn)應(yīng)給予足夠重視。
(8)水泥煅燒窯窯尾SP爐廢氣進(jìn)口管道閥門相關(guān)設(shè)置

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