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鋁釩土陶粒砂熟料工藝

鋁釩土陶粒砂主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝可以分為以下幾個(gè)程序:
破碎程序
  開(kāi)采的鋁礬土,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng),將其粒度控制在小于8mm。根據(jù)品位的不同,分開(kāi)堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。
配料粉磨程序
  鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫(kù),庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量;
烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,做到余熱利用,也可以設(shè)置專門(mén)的熱風(fēng)爐。
制球程序
  出磨的生料粉在生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫(kù),可以單獨(dú)出料,也可以多庫(kù)搭配出料;
  料球出盤(pán)后,由皮帶機(jī)送入篩分裝置,合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,過(guò)大的返回到原料粉磨流程。
煅燒程序
  料球進(jìn)入帶有一定斜度的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,隨著窯的旋轉(zhuǎn),料球向窯頭滾動(dòng),同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,料球在窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。
煤粉制備程序
  煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。
成品冷卻及篩分程序
  陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī),工作簡(jiǎn)單可靠,冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來(lái)。
  出冷卻機(jī)的陶粒砂,可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩,按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。如有不合格陶粒砂可重新進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯加工生產(chǎn)。

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