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    陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的溫度及反應(yīng)速率是不同的，在不同溫度不同反應(yīng)速率下各個(gè)反應(yīng)帶內(nèi)生料的物理化學(xué)反應(yīng)也不同，由于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)反應(yīng)帶不是獨(dú)立分開(kāi)的，隨著窯內(nèi)下料量的不同，溫度、通風(fēng)、火焰等條件也在不斷變化。河南固德陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家為您分析加速物料在各帶的物理化學(xué)反應(yīng)途徑有哪些。
加速物料在預(yù)熱帶反應(yīng)有以下措施：
1、料球水分、顆粒、強(qiáng)度、空隙等質(zhì)量指標(biāo)要達(dá)到要求。
2、煤粉不宜太細(xì)
3、合理操作，保持底火均勻，控制適量的濕料層厚度，使通風(fēng)順暢，以減少熱量損失。
4、確定適宜的喇叭口角度。
5、確定合理的鼓風(fēng)量，使窯內(nèi)過(guò)�？諝庀禂�(shù)保持在1.1左右。
加速物料在高溫帶反應(yīng)有以下措施：
1、采用復(fù)合礦化劑，降低熔融溫度。
2、降低生料細(xì)度，加速反應(yīng)速度。
3、煤發(fā)熱量高，數(shù)量充足，粒度均勻合理。
4、降低硅酸率，適當(dāng)提高溶劑礦物，增加高溫帶液相量。
5、保證物料在高溫帶有足夠的停留時(shí)間，保持高溫帶厚度適宜。
加速物料在冷卻帶反應(yīng)有以下措施：
1、保持物料有足夠的停留時(shí)間。
2、避免形成質(zhì)地密實(shí)的大塊熟料。
3、采用合理的高壓鼓風(fēng)機(jī)，保證窯內(nèi)有足夠的風(fēng)量。
4、看火工采取適宜的操作方法。
    河南固德專業(yè)生產(chǎn)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)，廣泛的使用讓我廠設(shè)備在對(duì)物料進(jìn)行物理化學(xué)處理上有著全面的認(rèn)識(shí)，希望我們的分析可以使廣大客戶通過(guò)加速窯內(nèi)物料在各帶的物理化學(xué)反應(yīng)知識(shí)上提高你的工作效率。

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