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    生料在沒(méi)進(jìn)燒成設(shè)備——水泥回轉(zhuǎn)窯之前，必須加水制成直徑在5-15mm(最好為8-12mm)的生料球，再入窯煅燒。因而水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料形成過(guò)程中存在有兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：料球內(nèi)外溫差較大，因?yàn)闊崃渴怯赏鈱颖砻嫦騼?nèi)層傳遞的，再如煤粉的燃燒也是外層先燃燒再至內(nèi)層的，所以料球內(nèi)層的燒成過(guò)程比外層滯后一步，燃料不是單獨(dú)燃燒后再將熱量傳給生料的，而是與生料混在一起緊密接觸的。
1.合理地選擇熟料率值，確定相應(yīng)的生料化學(xué)成分，并力求各成分在生產(chǎn)過(guò)程中控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。
2.生料成分均勻。生料成分均勻，特別是率值的穩(wěn)定是提高熟料質(zhì)量的關(guān)鍵，生料成分均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，孰料易于煅燒，其化學(xué)成分和礦物組成相對(duì)穩(wěn)定。
3.生料細(xì)度就符合要求。水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)孰料燒成過(guò)程中，其化學(xué)反應(yīng)是在物料表面進(jìn)行，生料越細(xì)，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行越快越完全。但生料細(xì)度太細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量低電耗高，目前各廠生料細(xì)度一般小于10%（0.08mm方孔篩）
4.塑性指數(shù)。生料塑性太低不易成球，且料球易于破碎，所以生料中應(yīng)有一定的粘土含量，一般生料粘土含量應(yīng)在10%以上。
5.生料水分。生料水分應(yīng)控制在1%以下，水分過(guò)大，容易粘附倉(cāng)壁造成棚倉(cāng)，使下料和計(jì)量困難。
6.含煤量應(yīng)控制準(zhǔn)確，其波動(dòng)范圍應(yīng)在±0.25%以內(nèi)。

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