赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯是赤鐵礦重要的煅燒設(shè)備,在其生產(chǎn)過(guò)程中,耐火材料部分會(huì)出現(xiàn)不同程度的脫落現(xiàn)象,這既增加了檢修次數(shù),也影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。針對(duì)赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,在設(shè)備檢修中對(duì)設(shè)備備件及錨固件提出改進(jìn)措施,以減少停產(chǎn)次數(shù),保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,滿足生產(chǎn)的需要。具體優(yōu)化方法如下文詳細(xì)介紹。
赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題主要有澆注料脫落,轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽部的溜嘴5件不能組裝成半圓,檢修不便,赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯冷卻篦板封鎖,中心風(fēng)帽、風(fēng)室風(fēng)帽經(jīng)常被損壞等等。針對(duì)這些問(wèn)題,可采取以下的優(yōu)化措施:
1)針對(duì)錨固件的影響因素做了如下改進(jìn):錨固件既要有足夠的支撐強(qiáng)度又要滿足耐材在熱脹冷縮中不產(chǎn)生裂紋。根據(jù)這一原則,將原設(shè)計(jì)為V型結(jié)構(gòu)的錨固件,現(xiàn)改為波浪型,并增加錨固件間密度。這可以減少因修補(bǔ)澆注料而造成的停產(chǎn)。
2)原赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽部的溜嘴由5件組成,原圖只是張單件圖,且有缺陷,缺少擋板,原料無(wú)阻擋,并且在實(shí)際安裝中5件不能組合成一個(gè)半圓狀體。通過(guò)分析,將單件圖進(jìn)行修改完善,把其余四件繪制出來(lái),并提出裝配后的要求。
3)在新進(jìn)赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯冷卻部篦板時(shí),對(duì)此部分備件進(jìn)行測(cè)繪并繪成標(biāo)準(zhǔn)圖,為以后制作備件提供方便,既可節(jié)約制作費(fèi)用,又減少了制作周期,滿足了檢修的需求。
通過(guò)上述措施可使赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯備件存在的問(wèn)題得到有效解決,對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的改善發(fā)揮積極作用,有助于提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
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