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    陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的分解爐內(nèi)，燃料燃燒速度很快，發(fā)熱能dfB高。料粉分散于氣流巾，在懸浮狀態(tài)下，氣因間傳熱面積極大。傳熱速率極快，燃燒放山的大量熱量在很短的時(shí)間內(nèi)被物料所吸收，既可達(dá)到很南的分解率，又防止氣流溫度過(guò)高。
    陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的分解爐內(nèi)的傳熱以對(duì)流傳熱為主，其次是輻射傳熱。有研究認(rèn)為對(duì)流傳熱約占90％�；剞D(zhuǎn)窯爐內(nèi)燃料與料粉懸浮于氣流中，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣流以對(duì)流方式傳熱給物料。若是霧化燃油蒸氣或煤揮發(fā)物附著在料粉表面進(jìn)行燃燒，則傳熱效果會(huì)更好，物料表面與氣流將有近乎相同的溫度。分解爐內(nèi)傳熱公式可用下式表示：9為單位時(shí)間氣流向物料傳遞的熱量，wlF為氣流與物料的傳熱面積，mJ；Ae為氣流溫度6l與物料表面溫度cl的溫度差，Y3K為對(duì)流及輻射綜合傳熱系數(shù)，w/(z.Y)。傳熱系數(shù)x與顆粒直徑d。、流體的手熱系數(shù)A e航體的運(yùn)動(dòng)速度“有關(guān)，并與流體的溺度、密度等因素有關(guān)。
    陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的分解爐中氣體溫度約900記，氣體巾臺(tái)有大量固體顆粒，co 2含量較高，增大了氣流的相射能力，回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的輻射傳熱對(duì)促進(jìn)全回轉(zhuǎn)窯爐溫度的均勻極為有利。分解爐內(nèi)料粉在懸浮狀態(tài)下傳熱傳質(zhì)速率極快，產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，使生料的碳酸鹽分解過(guò)程由傳熱、傳質(zhì)的擴(kuò)散控制過(guò)程轉(zhuǎn)化為分解的化學(xué)動(dòng)力學(xué)過(guò)程。極高的懸形態(tài)傳熱、傳質(zhì)速率與邊燃燒放熱、邊分解吸熱共同形成了分解爐的熱丁特點(diǎn)。

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