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　　在水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝進行中，其熱效率是影響煅燒產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素，而實際煅燒過程中，有眾多因素在時刻影響著水泥回轉(zhuǎn)窯的熱效率，使得熱效率下降，降低了水泥回轉(zhuǎn)窯的工作效率。其中造成熱效率下降的原因具體如下：
　　1、水泥回轉(zhuǎn)窯中的煤管發(fā)生后移，使得水泥回轉(zhuǎn)窯的燒結(jié)帶向窯頭方向移動，增加熟料將粉煤灰?guī)С龈G去的可能性，造成機械不完全燃燒程度的加劇。同時冷卻帶變短，熟料出窯的溫度增加，增加了熱損失，降低了熱效率。
　　2、水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾漏氣嚴重，會造成窯尾排風引起短路，大量的氣體無法排出，影響了窯內(nèi)的熱工制度，造成燃燒不完全，引起熱損失，降低了氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的熱效率。
　　3、水泥回轉(zhuǎn)窯表面散熱面積增大，造成大量的熱量損失到環(huán)境中去，引起了熱源的浪費，降低了熱效率。
　　4、水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾空氣過剩系數(shù)大。空氣過剩系數(shù)偏高會使得煙氣量增大，燃燒溫度會下降，煙氣帶走的熱量會增加，降低熱效率。
　　5、水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭漏風較嚴重。窯頭漏風系數(shù)大，進入冷卻機的二次空氣減少，降低了冷卻機余熱利用率，從而降低了窯內(nèi)的溫度，影響燃料的燃燒溫度，增大了水泥回轉(zhuǎn)窯的熱損失，造成熱效率下降。
　　了解以上對水泥回轉(zhuǎn)窯的熱損失和降低熱效率的損失的影響因素，有助于對水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)化操作，達到增產(chǎn)降耗的目的。

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