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    水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)加水成球技術(shù)減少了水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生料成球過(guò)程中的粉塵污染，對(duì)操作工的健康也很有好處，那么在預(yù)加水成球系統(tǒng)內(nèi)部，水泥回轉(zhuǎn)窯生料成球的具體過(guò)程又是什么樣的呢？

    水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的混合料首先在預(yù)濕攪拌機(jī)內(nèi)受水濕潤(rùn)，加水后在攪拌的作用下，先形成球核，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，從預(yù)濕攪拌機(jī)到成球盤(pán)約有60％以上為1mm左右濕潤(rùn)好的小球核，2mm左右的球核為30％一35％。這些球核進(jìn)入成球盤(pán)后，隨盤(pán)旋轉(zhuǎn)而滾動(dòng)，在滾動(dòng)過(guò)程中球核逐漸長(zhǎng)大，球核在盤(pán)內(nèi)滾動(dòng)次數(shù)越多，料球粒徑增大得越快，很快形成所要求的粒徑。
    水泥回轉(zhuǎn)窯的成球盤(pán)內(nèi)料球滾動(dòng)軌跡一般分為母球形成區(qū)、成球區(qū)、料球增強(qiáng)區(qū)、料球的停留出盤(pán)區(qū)，一般在水泥回轉(zhuǎn)窯母球形成區(qū)或成球區(qū)，小料球能和濕潤(rùn)的料面接觸，粒徑可繼續(xù)增大，但到一定大小后，加上合理的水泥回轉(zhuǎn)窯盤(pán)速進(jìn)入停留區(qū)等待出盤(pán)，水泥回轉(zhuǎn)窯的料球運(yùn)動(dòng)軌跡和進(jìn)入哪一個(gè)區(qū)，主要取決于料球自重。

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