陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在現(xiàn)代化的工業(yè)當(dāng)中扮演者不可替代的角色，曾在一些化學(xué)生產(chǎn)中，利用回轉(zhuǎn)窯來進(jìn)行蘇打的生產(chǎn)，并進(jìn)行磷肥的煅燒以及硫化鋇的煅燒等。在20世紀(jì)60年代，就已經(jīng)出現(xiàn)了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新技術(shù)，此方法的優(yōu)點(diǎn)就在于其具有較低的能耗，用電量少，并且可以采用低品位的磷礦來進(jìn)行煅燒，因此在當(dāng)下的工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用頗為廣泛。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在使用中應(yīng)注意哪些問題呢？下面就由小編向大家簡單介紹：
①在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)作中，注重檢查對擋輪和傳動系統(tǒng)的各個部件、輪帶和托輪之間的接觸和磨損是否均勻、有無受力過大或出現(xiàn)表面操作的情況、是否有異常聲響、振動或過熱等不正常的現(xiàn)象發(fā)生等。一般對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的檢查都是分階段的。
②應(yīng)根據(jù)在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯一轉(zhuǎn)中輪帶與其墊板之間的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接有無裂紋等，經(jīng)常地向輪帶與墊板、擋塊的磨擦面注入潤滑脂。
③陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)作的過程中，應(yīng)定期檢查基礎(chǔ)有無振動和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性是都良好，磨損是否嚴(yán)重，定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體溫度，應(yīng)維護(hù)在380℃以下，只有在偶然的情況之下，允許達(dá)到410℃。如超過415℃不作處理而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。
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