在石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝過程中，為了保證石灰回轉(zhuǎn)窯軸瓦的瓦背與軸承座孔配合的緊密，必須做到以下兩點：
一、保證軸瓦與座孔接觸良好：石灰回轉(zhuǎn)窯軸瓦背與座孔的接觸情況，可用涂色法進行檢查。軸承蓋與上瓦的接觸面積不小于40%，軸承座與下瓦的接觸面積不小于50%，并且要求印痕分布均勻，接觸斑點應(yīng)不少于(1—2)點/cm2。接觸面積小，接觸斑點分布不均或過少，都可能導(dǎo)致軸瓦的磨損、變形、破裂。必要時可通過副刮研處理來保證此項要求。在石灰回轉(zhuǎn)窯滑動軸承的裝配過程中，不允許軸瓦在座孔內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動或軸向游動。在軸瓦與軸承座之間設(shè)置定位銷可有效防止軸瓦轉(zhuǎn)動。石灰回轉(zhuǎn)窯軸瓦的翻邊或止口是用來防止軸瓦的軸向游動的，因此，翻邊或止口與軸承座端面之間不應(yīng)有間隙。
二、保證軸瓦與座孔的過盈量合適：石灰回轉(zhuǎn)窯軸瓦與座孔合適的配合過盈量是通過兩點來保證的，一是軸瓦在自由狀態(tài)的曲率半徑大于座孔半徑(有一定的擴張量);二是軸瓦裝入座孔后，剖分面應(yīng)比軸承座刻分面高出一個Δh。Δh=πY/4(Y為軸瓦與座孔配合的過盈量)，一般Δh=0.05—0.1mm。石灰回轉(zhuǎn)窯軸瓦與座孔配合的過盈且太大時，軸瓦裝入軸承座后特產(chǎn)生較大變形，使軸瓦與軸之間必要的間隙得不到保證，不利于石灰回轉(zhuǎn)窯流體潤滑的實現(xiàn)，嚴(yán)重時還可能會導(dǎo)致燒瓦和抱軸故障的發(fā)生。若該過盈量太小，配合過松，機器運轉(zhuǎn)時，軸瓦可能會在座孔中游動，使軸瓦產(chǎn)生周期性變形，引起合金層脫落，或使石灰回轉(zhuǎn)窯軸承溫度升高，嚴(yán)重時還會造成燒瓦。
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