生球的抗壓強(qiáng)度一般只有1～2千克力/個球(9.80665～19.6133牛/個球），干燥以后的球，其強(qiáng)度雖有提高，可達(dá)8～10千克力/個球(78.4532～98.0665牛/個球)，但仍然不能滿足運(yùn)輸和高爐冶煉的要求。目前提高球團(tuán)礦的強(qiáng)度雖然有許多方法，但95%以上的球團(tuán)礦仍然靠焙燒固結(jié)。
球團(tuán)礦的焙燒固結(jié)是其生產(chǎn)過程中最復(fù)雜的工序，許多物理和化學(xué)反應(yīng)，在此階段完成。并且對于球團(tuán)礦的冶金性質(zhì)，如強(qiáng)度、氣孔度、還原性等有重大影響。
焙燒球團(tuán)礦的設(shè)備有豎爐、帶式焙燒機(jī)和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯三種。不論采用哪一種設(shè)備，焙燒球團(tuán)礦應(yīng)包括干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻五個過程，見下圖對于不同的原料，不同的焙燒設(shè)備，每個過程的溫度水平、延續(xù)時間以及氣氛均不相同。
干燥過程的溫度一般為200～400℃,這里進(jìn)行的主要反應(yīng)是蒸發(fā)生球中的水份，物料中部分結(jié)晶水，也可排除。
預(yù)熱過程的溫度水平為900～1000℃。干燥過程中尚未排除的少量水份，在這里排除干凈。主要的反應(yīng)是磁鐵礦氧化成赤鐵礦，碳酸鹽礦物分解，硫化物的分解和氧化，以及某些固相反應(yīng)。
焙燒帶的溫度水平一般為1200～1300℃。預(yù)熱帶中尚未完成的反應(yīng)，如分解、氧化、除硫、固相反應(yīng)等也在此進(jìn)行。這里的主要反應(yīng)有鐵氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶，晶粒長大，固相反應(yīng)以及由之產(chǎn)生的低熔點(diǎn)化合物或共晶的熔化，形成部分液相，球團(tuán)礦體積收縮及組織致密化。
均熱階段的溫度水平應(yīng)略低于焙燒溫度。在此階段保持一定時間，主要目的是使球團(tuán)礦內(nèi)部晶體長大，盡可能使它發(fā)育完整，使礦物組成均勻化，消除一部分內(nèi)部應(yīng)力。
冷卻階段應(yīng)將球團(tuán)礦的溫度從1000℃以上冷卻到運(yùn)輸皮帶可以承受的溫度。冷卻介質(zhì)為空氣，它的氧勢較高，如果球團(tuán)礦內(nèi)部尚有未被氧化的磁鐵礦，在這里可以得到充分氧化。
本站聲明: 河南晨洋機(jī)械為用戶量身打造不同產(chǎn)量的自動化回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，滿足用戶各種烘干需求，公司擁有一支經(jīng)驗豐富，技術(shù)精湛的銷售服務(wù)團(tuán)隊和完善的服務(wù)體系，在全國多個城市設(shè)有客戶服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)， 服務(wù)方式靈活多樣，為客戶提供完善的安裝、售后服務(wù)，同時公司不斷運(yùn)用電子商務(wù)拓展市場，還實施互聯(lián)網(wǎng)銷售，跟蹤作業(yè)，與客戶零距離接觸，咨詢回轉(zhuǎn)窯價格請撥打:13629845333